Rohrverschraubung

Die Lieferung und Installation von Industrierohrleitungen ist ein wesentlicher Bestandteil der Funktionalität vieler industrieller Prozesse. Es erfordert sorgfältige Planung, Präzision und Fachwissen, um sicherzustellen, dass das Rohrleitungssystem sicher, effizient und zuverlässig ist.

Rohrleitungsplanung: Auf der Grundlage der Anforderungen des industriellen Prozesses werden detaillierte Entwürfe erstellt, einschließlich Rohrgröße, Material und Auslegung.

Materialauswahl: Die Auswahl der Materialien hängt von Faktoren wie Temperatur, Druck, chemische Verträglichkeit und Umwelt ab. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, PVC und HDPE.

Rohrherstellung: Die Rohre werden entsprechend den vorgegebenen Anforderungen hergestellt. Dieses Verfahren kann Schneiden, Biegen und Schweißen umfassen.

Beschichtung und Auskleidung: Je nach Anwendung können die Rohre zum Schutz vor Korrosion beschichtet oder ausgekleidet werden.

Transportplanung: Koordinierung des Transports von Rohren und Formstücken vom Produktionsstandort zum Installationsort.

Be- und Entladen: Sicherstellen, dass das Rohr korrekt geladen, gesichert und entladen wird, um Schäden zu vermeiden.

Bewertung des Standorts: Vor der Lieferung wird der Standort bewertet, um sicherzustellen, dass er für die Installation bereit ist. Dazu gehört auch die Überprüfung der Fundamente oder Stützen des Rohrs.

Lagerung und Handhabung: Nach der Lieferung werden die Rohre ordnungsgemäß gelagert, um Beschädigungen zu vermeiden und einen einfachen Zugang während der Installation zu ermöglichen.

Rohrverlegung: Die Rohrleitung wird entsprechend dem Projektplan verlegt.

Schweißen und Verbinden: Rohre werden mit verschiedenen Methoden geschweißt oder verbunden, z. B. mit Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen oder Klemmverbindungen.

Abstützung und Verankerung: Installation von Stützen, Aufhängungen und Verankerungen, um das Rohr an Ort und Stelle zu halten und die thermische Ausdehnung zu berücksichtigen.

Kontrolle: Regelmäßige Inspektion der Rohrleitungen und Verbindungen während der Installation, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsspezifikationen eingehalten werden.

Druckprüfung: Durchführung von Druckprüfungen (z. B. hydrostatische Prüfungen), um die Integrität des Rohrleitungssystems sicherzustellen.

Isolierung: die Verwendung von Isolierungen an Rohrleitungen, insbesondere bei temperaturempfindlichen Prozessen oder zur Energieeinsparung.

Auskleidung: Installation einer Schutzverkleidung auf der Isolierung zum Schutz der Umwelt und der Sicherheit.

Systemprüfung: Eine abschließende Inspektion des Rohrleitungssystems, um sicherzustellen, dass alles korrekt installiert ist.

Inbetriebsetzung: Die schrittweise Einführung eines Prozessmediums (z. B. Gas, Öl oder Chemikalien) in ein Rohrleitungssystem und die Versetzung des Systems in einen betriebsbereiten Zustand.